Le rôle de l’impression 3D dans le segment du luxe

Selon un rapport publié par le producteur italien de produits de luxe Fondazione Altagamma et le cabinet de conseil Bain & amp; Entreprise. Et dans ce marché en pleine croissance, l’impression 3D a un rôle important à jouer. Des accessoires aux lunettes en passant par les pièces à la mode et les composants automobiles, la fabrication additive a beaucoup à offrir aux marques de luxe.

Des entreprises telles que Dior, Louis Vuitton, Bentley et Porsche ont déjà pris une décision qui a été séduite par les nombreux avantages de la technologie 3D. Mais pourquoi certaines marques n’ont-elles pas encore adopté la fabrication additive ? Comment peuvent-ils l’intégrer ? Aujourd’hui, nous examinons les trois piliers fondamentaux de l’industrie du luxe : l’automobile, la joaillerie et la haute couture, pour en savoir un peu plus sur la façon dont les entreprises de luxe adoptent les nouvelles technologies et ajoutent la valeur qu’elles reçoivent.

Pistons fabriqués par Porsche à l’aide de la technologie additive (source de l’image : Porsche)

L’impression 3D et les voitures de luxe

De nombreux constructeurs de voitures de luxe et de sport ont tendance à exiger des normes très élevées. Cette catégorie de constructeurs automobiles a besoin de pièces à la fois visuellement frappantes et extrêmement durables. La fabrication additive est le choix parfait pour relever ce défi. Il facilite la production de formes complexes et réduit le poids au minimum en appliquant le matériau uniquement là où il est vraiment nécessaire. De plus, l’impression 3D offre un moyen rentable de produire de petites quantités.

Les applications des technologies 3D dans le secteur automobile

Parmi les applications de l’impression 3D dans le secteur automobile, il y a la possibilité d’imprimer des composants beaucoup plus personnalisés depuis l’usine, donnant à la voiture des caractéristiques de performance uniques, Bentley est l’une de celles déjà mises en œuvre. Les consommateurs dépensent des milliers de dollars chaque année pour personnaliser leurs véhicules, et les fabricants peuvent utiliser la fabrication additive pour le faire. Une autre utilisation de l’impression 3D consiste à créer des pièces difficiles à trouver ou obsolètes. Les collectionneurs de voitures anciennes sont de plus en plus nombreux et les constructeurs s’efforcent de restaurer et de préserver certains des modèles considérés comme des joyaux.

Nous voyons également que la fabrication additive facilite la création de composants automobiles. L’un des meilleurs exemples est probablement celui de Divergent, une société californienne de voitures de sport haut de gamme qui produit des châssis ultra-légers et dont l’objectif ambitieux est de concevoir toutes les pièces de ses voitures en utilisant la technologie 3D. Mais Divergent n’est pas le seul : 1016 Industries a également mis l’impression 3D à la disposition des marques de luxe comme McLaren avec des pièces d’extrémité optimisées.

Notre approche de ce projet était d’explorer comment nous pouvons utiliser l’impression 3D dans le monde automobile et les résultats obtenus par ces pièces McLaren 720S sont impressionnants. Le processus d’impression 3D nous a non seulement permis de produire plus rapidement et plus efficacement, mais aussi d’améliorer la qualité. La technologie 3D a permis de fabriquer chaque pièce avec une plus grande précision, chaque pièce étant imprimée à grande échelle pour valider notre travail CAO et CFD – Peter Northrop, fondateur de 1016 Industries.

De plus, les technologies 3D permettent la livraison de prototypes entièrement fonctionnels pour des tests et des simulations rigoureux, des outils pour les composants en édition limitée et des pièces sur mesure à petite échelle pour une utilisation finale dans les véhicules.

Divergente 3D Czinger 21C voiture de luxe (photo : Divergente 3D)

Les technologies les plus utilisées

Il existe plusieurs technologies d’impression 3D utilisées pour fabriquer des pièces automobiles, tout dépendra bien sûr de l’utilisation finale. Par exemple, Porsche utilise la fusion laser sur lit de poudre pour créer les pistons de la 911 GT2 RS à partir de poudre métallique. La société britannique Vital Auto, qui conçoit des voitures de luxe, utilise la technologie SLA, également connue sous le nom de stéréolithographie, pour produire d’autres pièces automobiles telles que des bouches d’aération et des joints de porte. Une autre des technologies les plus utilisées dans ce domaine est la technologie FDM, qui est principalement utilisée dans la phase de prototypage car c’est un moyen rapide et efficace de recycler physiquement les composants avant la production finale.

L’Aston Martin Callum Vanquish 25 comportera plusieurs pièces imprimées en 3D (Photos : Makerbot)

Les avantages de l’impression 3D dans le secteur automobile

L’impression 3D réduit considérablement les délais : chaque pièce peut être disponible en quelques jours ou heures, même un modèle de voiture complet, à moindre coût. De plus, l’impression 3D vous permet de travailler avec des sections plus fines, des conceptions plus personnalisées et personnalisées, et de tester différentes versions rapidement et à peu de frais. C’est le cas de Bugatti, qui a imprimé en 3D son étrier de frein monobloc en titane à huit pistons, permettant d’économiser de l’argent et d’améliorer les performances en réduisant le poids des pièces et en augmentant leur durabilité.

Fabrication additive et haute couture

Fabrication additive et haute couture

De nombreux créateurs et les entreprises les plus exclusives du monde de la mode ont opté pour les technologies d’impression 3D pour produire toutes sortes de vêtements : robes, sacs à main, chaussures, etc. Aujourd’hui, si nous regardons certains des événements les plus importants et les plus luxueux de l’industrie de la mode , comme le Festival de Cannes, le Met Gala ou de nombreux défilés de mode parmi les plus importants au monde, il est fort probable que quelqu’un porte des vêtements imprimés en 3D.

Teyana Taylor et Winnie Harlow dans des robes couture de la créatrice néerlandaise Iris Van Herpen (photographie : John Shearer)

Les applications de l’impression 3D dans la mode

Dans le monde de la mode, l’impression 3D joue un rôle très important car elle nous donne une liberté de conception que nous ne pourrions pas obtenir avec les méthodes de production conventionnelles. Grâce aux technologies 3D, nous pouvons imprimer divers vêtements : l’un d’eux est une chaussure, comme dans le cas de la créatrice de chaussures haut de gamme Annie Foo. La créatrice, en scannant le pied de la cliente, obtient des éléments totalement adaptés à sa physionomie, tout en proposant des formes organiques. En plus des créateurs qui fabriquent des vêtements sur commande pour chaque client, il existe également des entreprises haut de gamme qui ont déjà des chaussures imprimées en 3D, comme Balenciaga, qui coûte environ 3 250 dollars.

Il existe également des vêtements imprimés en 3D, comme ceux d’Iris Van Herpen, dont les créations traversent les frontières et où les technologies 4.0 et l’artisanat traditionnel se combinent. Les créations visionnaires d’Iris combinent des techniques pionnières et des matériaux luxueux, évoquant souvent l’avant-garde.

Il existe également des sociétés d’impression 3D haut de gamme entièrement axées sur les secteurs de la mode et du luxe, telles que VOJD Studios, qui collabore et aide des marques telles que Kenzo, Acne Studios, Louis Vuitton, Alexander McQueen et Carolina Herrera à intégrer l’impression 3D. dans leurs collections. . D’autres entreprises telles que Dior ont utilisé l’impression 3D pour créer des milliers de prototypes et de répliques exactes de leurs collections pour décorer leurs magasins, comme l’impressionnante collection imprimée en 3D pour la célèbre galerie Dior à Paris.

Modèles de la collection Earthrise d’Iris van Herpen utilisant l’impression 3D (photo : Iris van Herpen)

Les technologies d’impression 3D les plus utilisées dans le secteur du luxe

De nos jours, les stylistes et designers recherchent des matières plutôt souples qui ressembleront à du cuir ou du tissu. Ils varient en fonction du vêtement que vous souhaitez imprimer. Dans le cas de vêtements rigides, il est possible d’utiliser diverses technologies d’impression, telles que SLA, LCD, DLP ou SLS. Ainsi, les acteurs du monde de la mode obtiennent des projets complexes avec beaucoup de détails, souvent imaginés pour des défilés de mode. Pour les vêtements plus élastiques, comme ceux créés par le designer israélien Danit Pelega, le TPE est souvent utilisé. Le TPE est un élastomère extensible jusqu’au point de rupture et doté d’un coefficient de frottement élevé qui le rend très flexible, ce qui rend les résultats très similaires à une maille textile. Pour ces pièces flexibles, le FDM est probablement la technologie la plus utilisée. Enfin, le processus de flux de matières est particulièrement populaire car il ajoute du réalisme aux créations et permet d’ajouter de la couleur.

Quels sont les avantages et les inconvénients de la fabrication additive dans la mode de luxe ?

Dans une industrie aussi innovante que la mode, la combinaison des dernières tendances avec la dernière technologie d’impression 3D permet aux entreprises de se démarquer de la concurrence. Les conceptions imprimées en 3D sont durables, plus écologiques et personnalisées. La personnalisation est devenue une tendance incontournable dans tous les secteurs du luxe. Les consommateurs de ces produits veulent des vêtements uniques, faits spécialement pour eux, ce qui explique le succès des marques proposant des produits sur-mesure. Pour Danit Peleg, qui utilise l’impression 3D dans son processus de production, les principaux avantages de la mode imprimée en 3D sont l’individualité, la flexibilité et la durabilité.

Les déchets de production sont réduits à zéro. De même, lorsque vous vous ennuyez de vos vêtements, il vous suffit de les faire fondre et de les transformer en nouveaux vêtements, explique Danit Peleg.

L’un des principaux inconvénients des vêtements 3D est leur rigidité, qui limite la mobilité des personnes. Aujourd’hui, le coton et la soie sont beaucoup plus agréables à porter. Il serait intéressant de trouver des solutions pour introduire des matériaux plus souples ou explorer le concept du tricot imprimé en 3D.

Les vêtements imprimés en 3D ont une texture différente des produits traditionnels (photo : Danit Peleg)

Impression 3D et joaillerie

Impression 3D et joaillerie

La production de bijoux en tant qu’activité économique remonte à l’Égypte ancienne, il y a 3 000 à 5 000 ans. Le joaillier a été témoin et a joué un rôle de premier plan dans les innovations technologiques successives, siècle après siècle. Pourtant, dans la longue histoire de la joaillerie, aucun progrès technique n’a eu autant d’impact que la fabrication additive. Elle offre aux créateurs de bijoux un large éventail de possibilités, notamment en termes de personnalisation, d’esthétique et de rapidité de production. C’est pourquoi des entreprises de renommée mondiale telles que Cartier et Tiffany & amp; L’entreprise a intégré l’impression 3D à différentes étapes du processus de production : du prototypage au traitement final, en passant par les procédés à la cire perdue.

Comment pouvons-nous utiliser l’impression 3D en joaillerie ?

L’impression 3D est utilisée de diverses manières dans l’industrie de la bijouterie. L’une des applications les plus courantes est le prototypage. La fabrication additive permet au bijoutier et au client de visualiser l’article, quoique d’un matériau différent, avant de créer l’art final. Cela permet d’affiner la conception, de réduire le temps nécessaire aux modifications et d’éliminer les erreurs dans la conception finale. D’autre part, nous avons le soi-disant méthodes de fabrication indirectes. Dans ces cas, l’impression 3D est utilisée comme un moyen rapide, précis et efficace de créer un modèle de pièce de base. Le modèle est ensuite utilisé comme positif pour fabriquer un moule qui est finalement utilisé pour fabriquer la pièce finale en coulant et en solidifiant le matériau de la pièce finale.

Un autre procédé utilisé est la fonte à la cire perdue, qui permet de réaliser des formes beaucoup plus complexes. C’est une méthode dans laquelle le métal en fusion remplace, par fusion, le modèle en cire placé dans le moule. Les bijoutiers peuvent désormais imprimer ce modèle en 3D, ce qui leur donne plus de liberté en termes de géométrie. Vous pouvez alors produire des accessoires métalliques pour les parfums, ainsi que des accessoires esthétiques et techniques pour la maroquinerie.

La bague qui bat le record du monde avec 7801 diamants est conçue à l’aide d’un moule imprimé en 3D (Image : Imaginarium)

Les technologies les plus utilisées pour créer des bijoux en 3D

S’il y a une technologie de fabrication additive qui aura une importance particulière pour l’industrie de la joaillerie, c’est celle qui permet de construire des objets métalliques, comme la fusion laser. D’autres entreprises comme EAC choisissent le Metal Binder Jetting, qui permet un niveau de qualité et de performance supérieur, garantissant une meilleure finition de la pièce. Les technologies les plus couramment utilisées sont la stéréolithographie, appréciée pour le niveau de détail offert, la technologie FDM et Polyjet. La stéréolithographie et le FDM sont des technologies couramment utilisées pour imprimer des prototypes à partir de matériaux thermofusibles, qui sont utilisés dans la production de pièces de bijoux par la méthode de coulée à la cire perdue.

Avantages et inconvénients de la fabrication additive en joaillerie

Avec la fabrication additive, les bijoutiers peuvent améliorer leur efficacité et leur productivité dans leur travail, car pendant que l’imprimante fait son travail, ils peuvent se consacrer à d’autres tâches. De plus, grâce à elle, il est possible d’obtenir plusieurs pièces de haute qualité et de définition détaillée, en particulier dans le cas de projets complexes et compliqués. Malgré les nombreux avantages, tout n’est pas rose, et l’achat d’une imprimante 3D est associé à l’investissement de temps dans l’apprentissage de la modélisation, ainsi que d’argent pour l’achat de nouvelles technologies.

Avec la 3D, votre créativité n’a pas de limites. La fabrication additive nous permet de fabriquer et de dupliquer toutes petites pièces, d’imprimer et de métalliser des pièces en série. Nous sommes capables de créer, polir et métalliser des pièces d’une complexité sans précédent. Grâce à cette nouvelle technologie, nous pouvons répondre à tout type de demande. La fabrication additive permet à nos designers et clients de ne pas limiter la conception de leurs accessoires, précise Patrick Chouvet, PDG d’EAC.

Le futur de l’impression 3D dans le luxe

Le futur de l’impression 3D dans le luxe

Comme nous l’avons vu précédemment, le marché du luxe est en croissance et représente une valeur élevée. Cela en fait un marché cible clé pour les vêtements, les accessoires, les voitures, etc. L’impression 3D. Les clients du secteur du luxe, en particulier les milléniaux, tentent de plus en plus d’exprimer leur individualité à travers des biens matériels tels que les vêtements et les voitures. C’est là que réside le véritable attrait des produits imprimés en 3D : ils offrent une grande personnalisation et unicité, permettant à des designers comme Iris van Herpen qui utilisent des procédés de fabrication additive d’apporter leurs produits à un marché de plus en plus riche.

A la galerie Diora à Paris, des milliers de pièces ont été recréées grâce à l’impression 3D (photo : Dior)

De plus, des clients spécifiques tels que les millénaires susmentionnés ou des marchés spécifiques tels que le marché chinois sont toujours ouverts aux avancées technologiques et aux vêtements durables. Il est donc fort probable que leur prédisposition à acheter des produits de luxe imprimés en 3D soit positive. Cependant, il reste encore un long chemin à parcourir. Par exemple, dans le monde de la mode, les technologies d’impression 3D ne sont pas assez matures. Grâce à eux, on obtient des motifs uniques, mais leurs performances sont inférieures aux vêtements traditionnels. Serons-nous capables de surmonter cet obstacle ?

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